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热洁炉脱漆工艺指导书

1、热洁炉脱漆工作原理
工件放置在主分界室的小车上,在主分解室内通过第一燃烧机加热(通风式耐火炉膛隔绝火焰)使工件表面的涂层在逐渐分解为气体(黑烟状分解物),此过程需始终控制以保证分解物速度与浓度,以保证气体进入副燃烧室时可以被完全处理。当气体进入副燃烧室通过第二燃烧机高温处理(约在600-900℃的环境)补氧燃烧成二氧化碳和水蒸气排放。热洁炉包含两套系统,均为独立加热系统,其两套燃烧系统均由电控系统自动控制炉内温度氛围,全过程通过自动喷水系统严格控制分解速度与浓度。待自动停机后,炉内工件上只剩不受温度影响的粉状无机物,部分掉入炉底,少量剩余的只需要轻轻敲打或水枪冲洗即可。
2、热洁炉脱漆工艺
通过热清洁去除装挂具表面的涂层,放置于主分解室的工件250-420℃的环境下,去除工件上有机物涂层的工艺,工件经过热洁炉处理后表面无任何有机物涂层残留
3、脱漆工艺流程
挂具装车-小车进入炉内-启动主、副燃烧机-关闭炉门-加热至420℃-尾气将至580℃停机-炉温将至300℃开炉门-敲打或者高压水枪清楚表面粉状塑粉
1、挂具装车:
工件要码放整齐,两侧不得宽于小车工作面,高度不得超过工作高度
2、小车进入炉内:
小车行进过程注意观察两侧工件,防止工件脱落挂到炉体
3、启动燃烧机:
启动燃烧机过程,炉门要处于开状态,严禁关门启动
4、关闭炉门
观察燃烧机状态正常后关闭炉门
5、加热:
当炉内温度达到280℃时塑粉开始分解,分解过程中药注意观察烟筒,确定分解气体是能够完全处理。
6、停机:
420℃保持20分钟,待尾气降到580℃时自动停机。
7、开炉门:
炉温低于300℃方可开门
8、清理分解后塑粉:
轻轻敲打或者用高压水枪清理分解后塑粉。

热洁炉脱漆

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